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       臥式混合機出現粘料現象可能是由以下幾個原因導致的：

       1、設備選擇不當：選擇的設備容積過大或過小，或者選用的設備不適用于粘性物料的混合。

       2、設備設計不合理：設備的設計參數不合理，如轉速、傾斜角度等，導致混合不均勻或粘度過高。

       3、操作不當：操作者可能未按照正確的操作方法進行操作，例如將粘性物料倒入設備時速度過快或者過量，或者攪拌時間不足。

       4、物料屬性問題：粘性物料本身的性質也可能導致出現粘料現象，如含水量過高或添加了過多的膠黏劑等。

       為避免臥式混合機出現粘料現象，可以根據具體情況采取以下措施：

       1、選擇適合的設備：根據物料的性質選擇合適的設備，確保設備容量、轉速、傾斜角度等設計參數符合物料的混合要求。

       2、正確操作：操作時要遵循正確的操作流程，緩慢加入物料，避免過快或過量，掌握混合時間，確保混合均勻。

       3、物料處理：對于粘性物料，可以在原料制備時加入一些助劑，如流動劑、分散劑等，降低粘度。

       4、設備維護：定期對臥式混合機進行維護保養，清洗設備內部，檢查設備是否有損壞或異物，及時修理或更換設備。